Under produksjon av beskyttelsesfilmprodukter oppstår det noen ganger bobler, noe som er veldig plagsomt. For å løse dette problemet har mange metoder blitt tenkt ut, slik som å velge passende blekk og øke beleggmengden, forbedre fuktbarheten til limet til filmen og forbedre defektene ved dårlig lokal liming; Øk temperaturen og trykket til den sammensatte rullen; Reduser blandingshastigheten, øk bløtleggingstiden og limetiden osv.
Når du lager beskyttelsesfilmen, kan limet og filmen forvarmes og temperaturen på komposittpressvalsen kan økes; Rengjør samtidig belegningsvalsen og styrk styringen av beleggmengde og belegningsrulle. For belegningsvalsen, generelt, skal den nye rullen aluminiseres etter å ha blitt brukt til 5 millioner meter, og deretter gravert etter tre ganger med forkromning, for å forhindre problemer med dårlig utseende og lav skrellstyrke forårsaket av utilstrekkelig belegningsrulle.
For å justere viskositeten til beskyttelsesfilmen, vær oppmerksom på å bytte belegningsrullen regelmessig. Innenfor viskositetsområdet som oppfyller prosesskravene, kan kravene til beleggmengde oppfylles gjennom samarbeid mellom limfaststoffinnhold og belegningsrulle. Og juster tørkeforholdene, som vindhastighet, temperatur, etc.
I tillegg er det også nødvendig å øke beleggsmengden for fremstilling av beskyttelsesfilmen og temperaturen og trykket til komposittpressvalsen, forbedre gummihardheten til pressvalsen og øke gummihardheten til pressvalsen til {{0 }} grad. Juster "omviklingsvinkelen" på filmen før du trykker på rullen, og legg inn den sammensatte rullen i tangentretningen så langt som mulig.
I tillegg kan det å ta fuktsikre tiltak i formingsprosessen av beskyttelsesfilmen, som å holde miljøet tørt, herdemiddel og forseglingsemballasjematerialer, også ha en viss effekt på å forbedre bobleproblemet, for å forbedre kvaliteten betydelig. og brukseffekten av beskyttelsesfilmen.